在煉油中，除了對機(jī)械摩擦、電火花和加熱設(shè)備的防火要求與之前的工藝類似外，主要是在使用化學(xué)品和儲存試劑時的防火。大型碾米機(jī)

1、按技術(shù)要求掌握操作溫度、時間、攪拌速度和水、酸、堿的流速和濃度。

2、生產(chǎn)過程中不允許超壓操作。

3、精煉時使用酸、堿等腐蝕性物質(zhì)，必須嚴(yán)格遵守酸堿條件。例如，酸應(yīng)儲存在密閉容器中以防止?jié)B透，應(yīng)控制堿液濃度和堿添加劑的水平和溫度。

4、脫色過程中，重鉻酸鉀、漂白劑、雙氧水等氧化劑，不得與易燃易燃物質(zhì)和酸類混合或接觸，遠(yuǎn)離明火和熱源：貯存房間應(yīng)該涼爽通風(fēng)。

5、脫溶劑時，一般采用真空水蒸氣脫溶劑，溫度應(yīng)保持在140攝氏度左右，溫度不宜過高，以防閃點(diǎn)低的溶劑蒸汽與空氣在反應(yīng)釜內(nèi)閃蒸。案子。的火。

6、煉油所用的化學(xué)品和試劑必須有嚴(yán)格的儲存和儲存制度，嚴(yán)禁混用不明貨物和試劑，不貼標(biāo)簽、不處置或處置。

7、煉油所用機(jī)器應(yīng)及時加注潤滑油，防止無潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、煉油中使用的周轉(zhuǎn)油桶或油底桶泄漏時，必須采用焊接修理的方法，必須將桶內(nèi)的油清洗干凈，轉(zhuǎn)移到無風(fēng)險區(qū)域。新型碾米機(jī)

影響煉油、吸附、脫色的因素

煉油過程中的脫色是為了改善油品的顏色，為油品的脫臭提供合格的原料油產(chǎn)品。因此，煉油過程中脫色油色度標(biāo)準(zhǔn)的制定需要根據(jù)油品及其產(chǎn)品的質(zhì)量要求，力求在低損耗下獲得有限的油色改善。

1、油品質(zhì)量及預(yù)處理。油中的天然色素較易去除，而在儲油和采油過程中形成的新色素或因氧化而固定的色素一般較難去除。可見，只有提高原油品質(zhì)，避免加工環(huán)節(jié)油品氧化，才能保證脫色的成色。煉油脫色前的油質(zhì)對脫色效率的影響也很重要。當(dāng)待脫色油中有殘留的膠體、皂粒和懸浮固體雜質(zhì)時，這些雜質(zhì)會占據(jù)吸附劑表面的一部分，從而減少脫色效率或增加吸附劑的用量。

2、吸附劑的質(zhì)量和用量。吸附劑是影響脫色的關(guān)鍵因素。不同類型的吸附劑各有特點(diǎn)。根據(jù)油品脫色的具體要求，合理選擇吸附劑?；钚园淄潦且环N常用的油脂脫色吸附劑。不同規(guī)格的活性白土表現(xiàn)出不同的性能。其活性受原土壤、酸處理、水分等因素的影響。在期望高活性的同時，還應(yīng)考慮這些因素對油酸值、過濾率和失油率的影響。在特定的脫色條件下，合適的活性白土和某種油的添加量，一般可以通過實(shí)驗(yàn)室樣品測試來優(yōu)化。廣西碾米機(jī)

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